灌装工序是包装车间的重点控制岗位，对成品啤酒的内在质量起着关键性的作用。一方面，酿酒车间生产的清酒经过酒管输送到酒机灌装成瓶，采取措施是否能将酒内瓶颈空气及溶氧降到最低；另一方面，酒管、酒机、压盖机及附属管道设备的清洁程度是否能保证成品啤酒的卫生质量、污染程度最小。现结合我公司生产中对灌装激沫排氧与卫生质量采取的有效措施简述如下：

　　一、降低成品瓶颈空气，减少氧含量，减轻成品风味的氧化味

　　1．清酒罐，酒缸均采用CO2气体背压，杜绝清酒与含氧气体有直接接触（保证CO2浓度在98％以上）；

　　2．缩旧管线尽量保证平直，减少弯道及上下通路，避免存氧及清洗死角；

　　3．滤出清酒保证有充足的静止时间，保证酒体稳定；

　　4．生产接酒前，清洗水充满管线，避免残留气体，用酒顶水将清酒引入酒缸，保证平稳，尽量减少波动；

　　5．生产过程中保证灌装正常，保证背压稳定，避免压力波动造成酒体不稳，影响灌装与激沫排氧效果；

　　6．保证激沫排氧效果，减少瓶颈空气含量：

　　  a．选用适合的引沫喷片孔径，根据试验对比，在0.2－0.5mm较理想；

　　  b．选择合适的引沫压力和引沫位置，以激沫后瓶颈充满细腻泡沫为准，杜绝大气泡和粗沫存在；

　　  c．保证高压激沫装置正常，激沫压力稳定，避免波动；

　　  d．直观判断激沫排氧效果法：取酒机出口瓶酒，缓慢倒置，观察瓶底酒沫，若全为细腻酒沫，无较粗大气泡，则可判断瓶颈空气低于1.0ml/瓶，引沫效果良好；

　　  e．激沫采用卫生的清洗水，避免二次污染。

　　7．对酒机人员进行合理分工，由专人对激沫情况检查，将引沫效果差的瓶酒检出。