耐热PET瓶主要应用于三方面，包括巴氏杀菌瓶，能抵御巴氏杀菌过程中65℃的高温达20-30分钟；热灌装瓶。能抵御85℃的高温灌装，以及高温热灌装瓶，能抵御高达120℃的高温热灌装。直形拉伸技术热稳定性稍逊直形PET瓶是借助拉伸吹塑技术，采用冷模加工过程，具有高强度的特点，唯热稳定性较差。这种PET瓶的结晶态结构是由应力诱导的结晶度组成，即通过对PET材料在相当低的温度下，以较高的拉伸率进行双向拉伸，使其分子结构定向，形成高密度的层状结构区。
在拉伸作用下形成的这种结构，以及同时在瓶壁产生的高残余应力，使PET瓶具有良好的机械性，而这也是PET瓶的特点。为了提高PET瓶的软化温度，必须通过热处应力诱导的结晶度与热结晶度之间的平衡是形成优质瓶子的关键因素。结晶与消除应力工序跟时间和温度有关，同时也受材料的性质，如固有粘性、共聚物含量、残留催化剂和湿度等的影响。
为了进一步将软化温度提高到120℃，必须使用热诱导结晶替代部分应力诱导结晶。除了模具温度和滞留时间外，吹制前的瓶坯温度及瓶子成型过程是瓶子生产的关键过程。最后形成真正的球状晶然而却会将新型拉伸技术加快生产速度为了真空搅拌机达到所要求的瓶子质量和最高的产率必须具备两个先决条件纯熟的加工技术和良好的机械设备。
耐热瓶必须经过特殊处理，在瓶热灌装PET瓶样本子的规格要求、瓶子设计、瓶坯设计、材料性质和工艺要求之间达到必须平衡。瓶子所要求的灌装温度愈高，所需工艺技术要求愈高，包括用热诱导结晶替代应力诱导结晶，大幅度减少瓶壁中的残留应力。此外，瓶侧壁及瓶底的厚度分布必须均匀。一般而言，制造灌装温度要求较高的瓶子，需要较长的加工时间，因而减慢了吹塑机的生产速度。
瓶子成型瓶子的拉伸工艺具备恒定一致的重现性，可通过精确的凸轮控制，而吹气处理的时间控制方面，可在精确的电磁阀控制下，达到准确的参数重现性。事实上，这两个过程能确保PET瓶坚固耐用，瓶侧壁厚度均匀。模很控制模具的温度必须准确控制：侧壁区的温度应在140-160℃之间，瓶底区约80℃，而瓶颈区则应控制在20℃。加工时间通过改良的吹塑轮的加工角度扩展到最大，而模具装料、锁模、解锁及卸模的时间极短，从而缩短生产周期，因而使PET瓶在达到所要求的质量效果的同时，提高产率。内部冷却卸模前，大量的冷空气通过拉伸棒上的孔，以高速吹向瓶内，减压过程同时展开，使空气温度骤然降低，有效地进行冷却作用，有助于提高产率和质量。
除上述工艺要点外，制造PET瓶的材料，如低碘值、无残留催化剂、低水分等也影响瓶身的坚固度。热灌装瓶的设计不但要考虑到侧壁的硬化作用，还要考虑补偿冷却时产品容积变化的可能。
